藥用玻璃瓶的種類非常多，簡(jiǎn)單講解一下
藥用玻璃瓶的生產(chǎn)工藝：
一、配料 要選擇化學(xué)組成穩(wěn)定、符合要求的玻璃原料。一般對(duì)礦物原料主要考察原料的化學(xué)成分、礦物組成、顆粒組成、并控制有害雜質(zhì)，特別是鐵的含量；對(duì)于化工原料主要是選擇純度符合要求的原料。
二、熔制 熔制是玻璃生產(chǎn)的重要工序，它是配合料經(jīng)過(guò)高溫加熱形成均勻的、無(wú)氣泡的并符合成型要求的玻璃液的過(guò)程。玻璃的許多缺陷如結(jié)石、氣泡、條紋等都是在熔制過(guò)程中造成的。玻璃的熔制是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程，它包括一系列物理的、化學(xué)的、物理化學(xué)的現(xiàn)象和反應(yīng)。其過(guò)程大致可以分為硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化和冷卻成型5個(gè)階段。影響熔制的工藝因素有：配合料的化學(xué)組成、原料的性質(zhì)、熔制的溫度。其中熔制的溫度是影響玻璃熔制過(guò)程的首要因素;藥用玻璃的熔制火焰溫度一般在1600℃左右。玻璃的熔制工藝主要裝備是玻璃窯爐。
三、成型 玻璃的成型是熔融的玻璃液轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂泄潭◣缀涡螤畹倪^(guò)程。玻璃在_的溫度范圍內(nèi)才能成形。生產(chǎn)過(guò)程中玻璃制品的成型分為成形和定形兩個(gè)階段。
四、退火 藥用玻璃制品在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)受激烈的、不均勻的溫度變化，使玻璃制品產(chǎn)生熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力會(huì)降低制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，甚至引起制品自行破裂，退火_是消除或減小玻璃種的熱應(yīng)力至允許值的熱處理過(guò)程。在玻璃制品中由于存在溫度差而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。按其存在的特點(diǎn)分為暫時(shí)應(yīng)力和長(zhǎng)久應(yīng)力。為了消除玻璃種的長(zhǎng)久應(yīng)力，將玻璃加熱到低于玻璃的轉(zhuǎn)變溫度附近的某一溫度進(jìn)行保溫、均熱，使應(yīng)力松弛以消除各部分由于溫度梯度而造成的結(jié)構(gòu)梯度，這個(gè)保溫均熱溫度為退火溫度。普通鈉鈣硅酸鹽玻璃在退火工藝過(guò)程中，還要對(duì)玻璃表面進(jìn)行中性化處理。一般的方法是向退火爐或玻璃中加入_量的SOX氣體或含硫化合物，使退火爐中的酸性氣體同玻璃表面的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
