注射劑安瓿的封口一般包括拉封和頂封兩種方法，因前法生產(chǎn)的成品具有頂部光滑、結(jié)實、嚴密等優(yōu)點，但在實際應用過程中，許多因素都會影響灌封后安瓿的質(zhì)量，因此有要對灌封操作進行探討。
灌封后安瓿外觀質(zhì)量問題
1 扁頭 即安瓿頂部被夾扁但未被拉絲。產(chǎn)生原因：預熱火焰與拉絲火焰均太??；壓安瓿軸承轉(zhuǎn)動不靈活或壓力太小；個別安瓿壁太厚。解決方法：加強前后兩組火焰火力；更換新軸承或調(diào)整安瓿壓架內(nèi)彈簧，加強壓力，使安瓿能正常轉(zhuǎn)動，形成拉絲；消除不合格安瓿。
2 尖頭 即熔封后的安瓿頂部帶尖。產(chǎn)生原因：拉絲火焰太??；安瓿拉絲后回火時間太短；拉絲夾底端高于火焰水平中心線距離太大；個別安瓿壁太厚。解決方法：加強拉絲火焰強度；調(diào)節(jié)控制火頭凸輪，延長回火時間；調(diào)節(jié)拉絲夾底端稍高于火焰水平中心線1 mm左右的距離（機械正常位置）；消除不合格安瓿。
3 泡頭 即熔封后安瓿頂部形成明顯大泡，容易破碎。產(chǎn)生原因：拉絲火焰太強；安瓿拉絲后回火時間過長；拉絲夾底部稍低于火焰水平中心線，雖能熔封但易形成小泡頭。解決方法：減弱拉絲火焰強度；縮短拉絲后安瓿的回火時間；調(diào)節(jié)拉絲夾與火焰水平中心線到正常距離。
4 癟頭 即熔封后安瓿頂部形成凹陷。產(chǎn)生原因：安瓿在 拉絲過程中先形成泡頭后冷卻收縮所致；加熱火焰過小不能烤干安瓿壁上的一些微小水汽，這些低溫水汽使新形成的安瓿頂部圓弧受冷收縮而形成癟頭。解決方法：按解決泡頭的方法進行處理；加強加熱火焰，使 安瓿頸部全面受熱，使微小水汽盡早揮發(fā)。 1.5 斷頭 指安瓿頂部未封住。產(chǎn)生原因：機械原因；過度泡頭；過度癟頭。解決方法：調(diào)整拉絲夾與火焰水平中心線到正常距離；按泡頭和癟頭方法進行處理。
